如何解決PVC膠帶涂布生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)問題？
PVC膠帶是一種以PVC薄膜為基材制造的新型材料。具有優(yōu)良的電絕緣性、密封性、耐磨、耐燃、耐酸堿化學(xué)藥品腐蝕等性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)、建筑行業(yè)、電子工業(yè)、汽車船舶制造業(yè)和煤炭礦業(yè)等。
目前國內(nèi)的PVC膠帶涂布生產(chǎn)線生產(chǎn)機速一般為5m/min—25m/min，且采用單一的涂布方式，生產(chǎn)效率、表層質(zhì)量和經(jīng)濟效益都受到限制。
本次研究充分考慮PVC膠帶的特性，提出先進的面膠逗號刮刀計量與底膠網(wǎng)紋輥相結(jié)合的復(fù)合涂布方式，充分利用兩種涂布方式的優(yōu)點，可以減小或消除撓曲變形的影響，同時可以使逗號刮刀在刮涂中的涂層均勻、厚薄一致、無條紋，獲得好的表層質(zhì)量；
并采用大的溫度調(diào)控范圍分段式干燥系，獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量。最后經(jīng)過大量的實驗研究，逐次優(yōu)化出最佳涂布工藝流程和生產(chǎn)線的主要運行參數(shù)。
PVC膠帶涂布包括面膠和底膠兩次涂布，本次研究提出的面膠逗號刮刀計量與底膠網(wǎng)紋輥相結(jié)合的復(fù)合涂布方式。由于面膠黏度大，固形物含量較高和涂布量大，因此面膠涂布采用逗號刮刀涂布方式。
逗號涂布原理如圖1，圓輥表面沿母線加工成刃口，形似逗號，用“逗號刮刀”代替鋼片刮刀能得到平滑的涂層，同時也消除了粘滯痕跡。面膠涂布工作時，逗號刮刀固定不轉(zhuǎn)動，刮刀的缺角刃口正對著涂布輥或襯輥的切點，對通過的涂層進行刮削，保證涂布均勻。
相對于面膠涂布，底膠涂布面膠黏度小，固形物含量較低和涂布量小，故采用網(wǎng)紋輥涂布方式。網(wǎng)紋形狀如圖2，網(wǎng)紋輥涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋涂布輥來進行上膠涂布，其涂布均勻度好，而且涂布量準確]。
本生產(chǎn)線設(shè)計的網(wǎng)紋輥直徑為210mm，長度為1450mm，表面網(wǎng)紋為80目，表面鍍硬鉻以提高硬度。
由于涂布后的PVC膠帶在干燥過程中的溫度、水分的蒸發(fā)率和散率會不斷變化，所以干燥系統(tǒng)的溫度需要分區(qū)可控，即采用單元式的干燥系統(tǒng)，以保證在該溫度條件下干燥不會損壞涂料的物理結(jié)構(gòu)。
PVC膠帶涂布生產(chǎn)線使用的烘干箱內(nèi)溫度采用德國ARI艾瑞三通比例式溫控閥，以調(diào)節(jié)蒸汽的流量來控制溫度大小，可針對不同的現(xiàn)場工況，靈活調(diào)整控制參數(shù)，達到系統(tǒng)最優(yōu)化；
此外烘干箱溫度最高調(diào)整范圍130℃，共分為七個溫控區(qū)，底膠烘干箱采用一組溫控，面膠烘干箱采用六組溫控。涂布膜離開烘干箱后，經(jīng)過5m長冷卻噴嘴箱將PVC膜冷卻，出口再經(jīng)過冷卻滾筒將PVC膜溫度降低，最后進行表面卷取。
經(jīng)過大量的實驗研究，優(yōu)化出最佳涂布工藝流程和生產(chǎn)線的主要運行參數(shù)。本次設(shè)計的涂布工藝流程如圖3，工藝流程可簡化為卸卷→底膠加工→面膠加工→收卷，其中底膠是為了改善其黏接性能，而且可以提高面膠與基層的黏結(jié)強度。
主要運行參數(shù)如表1所示，所設(shè)計的PVC膠帶涂布生產(chǎn)線由自動式卸卷機、卸卷剪布架、預(yù)熱加熱滾筒組、壓花輪筒式底膠涂布機、底膠烘干箱及機架、底膠冷卻輪筒組、逗點刮刀式面膠涂布機、吸布臺、面膠烘干箱及機架、面膠冷卻輪筒組、EPC自動糾偏裝置、全自動電控系統(tǒng)、帆布及傳動系統(tǒng)、蓄布機和表面卷取機等組成。
采用上述設(shè)計的生產(chǎn)線和運行參數(shù)，運行情況如下：
（1）生產(chǎn)線最高機械速度為50 m / m i n，生產(chǎn)速度一般為15 m / min—35m/min。
（2）采用復(fù)合涂布方式面膠涂布，涂布均勻度達±0.002mm。
（3）干燥系統(tǒng)配置自動溫度控制器，采用熱電阻檢測溫度和PLC控制溫度控制閥的控制，保證干燥箱熱風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度。
（4）運用全自動交流變頻控制系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)線的運行正常和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
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