如何解決涂布烘干過程中產(chǎn)生細(xì)微的氣泡問題？

涂層起泡的原因通常有兩類：一是由于涂料生產(chǎn)過程控制不嚴(yán)，比如溶劑或樹脂含水、顏填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂層起泡一方面要控制涂料生產(chǎn)過程，另一方面要控制涂料的施工過程。

加強(qiáng)生產(chǎn)管理 

涂料生產(chǎn)時，嚴(yán)格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量避免使用可溶性的顏填料；使用溶劑要兼顧其揮發(fā)平衡，避免溶劑過多殘留；在高濕環(huán)境中，使用滲透性低的基料。

加強(qiáng)施工管理 

• 施工時要避免高溫、潮濕等不良?xì)夂颦h(huán)境，被涂裝表面溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度 3 ℃ 以上，相對濕度 不高于 85 ％；

• 施工前因涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；

• 施工前應(yīng)將涂料稀釋攪拌后靜置一段時間后再涂刷，特別雙組分涂料應(yīng)有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應(yīng)產(chǎn)生熱，引起氣泡；

• 控制涂層厚度，降低其透水性；

• 控制表面打磨程度，粗糙度太大易產(chǎn)生漏涂、空穴，必然引起氣泡；

• 底材經(jīng)預(yù)處理后，表面一定要保持干凈，不得留下電解質(zhì)、粉塵、油脂等影響涂料附著力的雜質(zhì)；

• 制品使用和保存時，盡量避免高溫、高濕環(huán)境，減少直接與水接觸的機(jī)會；

• 涂刷多孔性基材時，應(yīng)先涂刷滲透性好的封閉底漆，盡量驅(qū)除孔 內(nèi)殘留空氣、溶劑等殘留物。      

起泡通常是伴隨涂層老化過程發(fā)生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。溶劑型涂料在涂布成膜后，都?xì)埩粲幸欢ǖ娜軇?，這些溶劑有的甚至可以存在數(shù)十年。另外，涂膜可以認(rèn)為是一種半透膜，水、水汽等小分子可以透過，而對 一 些溶質(zhì)則不易透過，因而會產(chǎn)生滲透壓。 

起泡是因?yàn)橥繉泳植渴ジ街?，受泡?nèi)氣體或液體的壓力離開基底 ( 底材或下涂層 ) 鼓起，使涂膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。這種變形在涂膜干燥過程中可以消失，也可以永久存在。起泡必須具 備兩個條件：一是涂層具有透水透氣性，其二是涂層與底材之間存在附著缺陷。

大多認(rèn)為涂膜起泡通常有以下幾方面的原因。

基材表面處理不當(dāng)  

基材表面氧化物、可溶性鹽等物質(zhì)是涂層起泡的誘發(fā)點(diǎn)。由于基材表面沾染蠟質(zhì)、油污、塵土、可溶性鹽等物質(zhì)，或基材表面有潮氣、水珠或揮發(fā)性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等造成。

涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區(qū)域，使這些區(qū)域中積聚液相或氣相。當(dāng)溫度變化時，其受熱膨脹產(chǎn)生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。此時，涂膜愈厚，起泡的傾向愈大。當(dāng)涂層很薄，又處于潮濕環(huán)境中，將會發(fā)生滲透，滲透壓是氣泡生成的主要原因。當(dāng)處于濕熱環(huán)境中，蒸汽壓、滲透壓雙重作用更會加劇氣泡產(chǎn)生。未除凈的銹蝕、氧化皮等與涂料中某些物質(zhì)或從涂膜微觀通道內(nèi)滲人的水、氣體、腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，生成氣體，加上環(huán)境溫度、濕度的影響，也會造成涂層起泡。這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于高級涂裝采用油性膩?zhàn)樱捎谑嗄z中的水分或木器件潮濕時涂漆，在受熱情況下，也可導(dǎo)致氣泡；前一層涂料涂好，涂膜將干未干時遇雨，存在潮氣或水珠涂面漆也會產(chǎn)生氣泡。 已腐蝕的表面，基材空隙中殘留鹽和氧化物，腐蝕性氣體 ( 如硫化氫、氯化氫、二氧化碳等 ) 穿過涂層而被吸收，將涂層推離表面也會引起起泡或腐蝕性 氣體滲透進(jìn)涂膜與表面發(fā)生反應(yīng)，同樣也會引起滲透壓起泡。 

溶解于涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高釋放 

經(jīng)涂裝形成的濕膜中，尚有約 10 ％的揮發(fā)溶劑，其它約 90 ％的溶劑已在涂裝過程中揮發(fā)到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)也會造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發(fā)速度和外部條件有關(guān)外，還與它們與溶質(zhì)的相互作用及顏填料的吸附性等有關(guān)。涂料中殘留的溶劑就象增塑劑 一 樣，會使涂膜變軟。由于溶劑對水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對水的吸收和涂料中潮氣的轉(zhuǎn)移。