微凹涂布單元常見問題及解決對策

眾所周知，涂布單元是涂布復(fù)合設(shè)備的關(guān)鍵部位，采用何種涂布刮膠方式，會直接影響涂布的質(zhì)量和效果。陜西北人CL系列精密涂布設(shè)備在高端保護(hù)膜、離型膜涂布領(lǐng)域已是國內(nèi)一線品牌，中高端市場占有率已經(jīng)遠(yuǎn)超行業(yè)競爭對手。目前，CL系列精密涂布設(shè)備采用微凹涂布、逗號涂布、模頭涂布、網(wǎng)線輥涂布、五輥涂布五種方式。

微凹涂布是一種逆向反轉(zhuǎn)凹印涂布，膠粘范圍1～1000μps，涂布厚度1～80μm，主要應(yīng)用于遮光膜、光學(xué)膜、鋰電池用材料、復(fù)合用膠帶、保護(hù)膜等。優(yōu)點是薄涂層、薄基材、涂層無膠印、無褶皺，其中涂層均勻、使用方便性能突出，被廣大用戶認(rèn)可。

• 微凹輥精度直接影響涂層均勻及產(chǎn)品表觀，精度太差導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)橫紋，且隨著機(jī)速提高橫紋變得密集。
  

• 微凹輥前后背壓輥的精度直接影響涂布表觀（橫紋、豎紋），要求背壓導(dǎo)輥跳動量小于0.02mm；當(dāng)跳動量大于0.05mm時需更換。

• 檢查微凹輥軸承傳動，如轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)立即更換。

• 保證微凹輥、聯(lián)軸器、軸承、電機(jī)的同軸度要求。

• 保證料膜張力穩(wěn)定。

• 刮刀壓力太大或刀片太軟引起震刀，需調(diào)整壓力和重新安裝刀片。

• 其它機(jī)械震動對橫紋的影響也不可忽視：①建議涂布頭和電機(jī)分別單獨地基固定且之間采用柔性連接；②烘箱風(fēng)機(jī)與烘箱支架分開，中間增加減震器減少震動；③所有傳動減速器應(yīng)選用知名品牌。

豎紋主要包括細(xì)豎道、豎條道兩種。

豎條道

• 微凹輥涂液中有氣泡和空氣夾帶，建議膠槽安裝合適擋板，消除存在的氣泡。

• 高粘度、高輥速、高車速；適當(dāng)調(diào)整至低粘度、低車速，低輥速。

• 間隙和涂層濕厚度比率太大(Ho/t), 涂層較薄，需調(diào)整為較厚的濕遮蓋厚度。

• 刀背下面有干膠或刮刀片有磨損，需及時清潔刮刀或更換。

• 微凹輥網(wǎng)坑有堵塞，要徹底清潔。

供液系統(tǒng)對涂布表觀的影響主要有晶點、氣泡、臟點等。產(chǎn)生的原因及解決辦法：

• 清潔不徹底，易產(chǎn)生臟點（清潔部位涂布頭、供液管路、泵、過濾器等）。

• 管路混用，造成交叉污染產(chǎn)生晶點，建議不同涂液管路分開使用。

• 過濾器密封不嚴(yán)，涂液中的大顆粒物質(zhì)直接進(jìn)入液槽，產(chǎn)生涂布晶點。解決辦法是檢查密封墊是否損壞，螺絲是否壓緊。

• 過濾器在使用前要排氣，否則泵容易將空氣打入液槽，產(chǎn)生氣泡，從而產(chǎn)生涂布?xì)馀荨?/span>

• 物料回流時無消泡措施，氣泡被泵打到液槽產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是物料回流到大桶時，用片基阻擋一下，待其破裂。

另外：直徑較小的輥類，如微凹輥、背壓輥等需垂直放置。微凹輥目數(shù)，涂液粘度，表面張力，固含量等對產(chǎn)品表觀均會發(fā)生不良影響。涂液對微凹涂布影響也非常明顯，比如配方變動有可能造成涂布潤濕差，表面脫涂等。涂液攪拌時間、配比、固化劑的添加時間等也會影響到涂布效果。因此涂布時，應(yīng)嚴(yán)格按配方執(zhí)行。涂布濕度、溫度對涂布質(zhì)量有顯著影響，建議涂布物料應(yīng)在恒溫條件下進(jìn)行。同時注意正確安裝微凹輥、刮刀系統(tǒng)等。消除電機(jī)和環(huán)境引起的震動，按時保養(yǎng)、清潔，提高整個涂布機(jī)傳動系統(tǒng)精度。